全国一流！省交通投资集团所属江西交工公司承建的智慧梁厂实现“破茧蝶变”
弯折钢筋，焊接点位，转运构件……工人在电脑上输入焊接长度、焊接点等参数，即可一键“下单”，机器人们“听令而动”，各式各样的机械手臂在流水线上忙碌。
走进省交通投资集团所属江西交工公路工程公司梨东改扩建SSZ标智能钢筋加工中心的智能集成预制梁厂，机器人成为生产加工的主角，一改过去杂乱无章、尘土飞扬的景象，智慧梁厂的“机器人”们正忙碌生产中。
梁厂自2023年8月初启动基础建设施工，10月份开始进行梁板预制生产，投入8条智能化流水生产线，目前已成为沪昆高速梨东改扩建项目全线规模最大、自动化程度最高、全国一流、省内首个智能集成预制梁厂。
该梁厂配套开发了中央数据监控系统、智能混凝土布料系统，一键浇筑系统、循环式智能蒸养系统等9大相关系统并进行智能集成，实现从梁体生产到出场架设的全生产周期信息管控，通过云喇叭系统实现与现场人员的实时语音沟通，确认无误后可在操控室实现“一键制梁”，减少了作业人员数量和劳动强度，降低了安全风险，大幅提高了梁板生产质量和梁板生产效率，成功实现了预制梁智能生产和数字化管控。
每条生产线配备两套智能蒸养系统，以环保的生物颗粒作为燃料，解决了清表后生物资源废弃产生的浪费、处置困难等难题，进一步实现节能降碳，通过变频温控技术，设定温湿曲线，可最大限度的节省能耗，节约用水，同时满足成品梁的强度要求。
循环式智能蒸养采用生物质颗粒为燃料，生物质颗粒由清表产生的杂树等生物质制成，比天然气、用电或柴油等传统燃料更加高效节能，具有低碳、节能、环保可高效化再利用的优势。
作为江西省内首家采用AI智能张拉机器人的智能梁厂，较好实现了钢绞线下料、编束到穿束全自动化，解决了传统工艺钢绞线下料工作量大、整体穿束效果不理想等难题，颠覆性的实现了预应力施工安全高效、智能便捷。
目前设置的8套智能化预制梁集成生产线，实现了钢筋绑扎、混凝土浇筑、蒸汽养护、预应力张拉、压浆、移梁预制周期的循环生产，全天候施工，不受天气环境影响，承担主线2808片30米T梁预制生产任务。
人力资源节省40%，生产效率提升50%，资源利用率提升80%......省交通投资集团正以江西首个制造升级智慧梁厂为笔，谱写江西高速公路建设智能化生产的崭新篇章，加速实现从“制造”到“智造”的“破茧蝶变”。
（文/图：肖波 万泓钰）
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